选型计算实例中的参数有哪些？

1. 理论精度：滚珠丝杠的理论精度与滚珠丝杠的螺纹精度、滚珠直径精度、导轨精度、轴承精度等有关。 2. 预紧力：预紧力是指滚珠丝杠在运动过程中，由于轴承的弹性变形所产生的力，预紧力的大小直接影响着滚珠丝杠的刚度和重复定位精度。 3. 加工精度：滚珠丝杠的加工精度包括螺纹加工精度、导轨加工精度、轴承加工精度等。其中，螺纹加工精度是影响滚珠丝杠定位精度的主要因素。 4. 温度变化：温度的变化会导致材料的膨胀或收缩，从而影响滚珠丝杠的定位精度。 5. 载荷变化：滚珠丝杠在承受载荷时会发生变形，从而影响定位精度。因此，在选择滚珠丝杠时，需要根据实际载荷来选择合适的型号和规格。 6. 润滑方式：润滑方式是影响滚珠丝杠寿命和精度的重要因素之一。合适的润滑方式可以减少滚珠丝杠的磨损和摩擦，从而提高定位精度。

如何确定所需的传动比和螺距？

假设需要设计一个垂直滚珠丝杠，其应用场景为将一个负载垂直提升，并且需要满足以下参数要求： - 负载重量为1000N； - 提升高度为1m； - 提升速度为0.5m/s； - 工作寿命为1万小时。 根据这些参数，可以按照以下步骤进行垂直滚珠丝杠的选型计算： 1. 确定滚珠丝杠的负载限制 首先需要确定滚珠丝杠的负载限制，即其能够承受的最大负载。一般来说，滚珠丝杠的负载限制由其轴向静载荷和轴向动载荷两部分组成。根据经验公式，轴向静载荷为滚珠丝杠直径的10倍，轴向动载荷为滚珠丝杠直径的5倍。 在本例中，假设选择直径为20mm的滚珠丝杠，则其轴向静载荷为20000N，轴向动载荷为10000N。 2. 计算所需的动力 根据负载重量、提升高度和提升速度，可以计算出所需的动力。动力等于负载重量乘以提升高度除以时间，即： 动力 = 负载重量 x 提升高度 / 提升速度 = 1000 x 1 / 0.5 = 2000W 3. 确定所需的传动比 传动比等于负载重量除以滚珠丝杠的轴向动载荷，即： 传动比 = 负载重量 / 轴向动载荷 = 1000 / 10000 = 0.1 4. 计算所需的转矩 转矩等于动力除以转速，而转速等于提升速度除以传动比，即： 转速 = 提升速度 / 传动比 = 0.5 / 0.1 = 5rpm 转矩 = 动力 / 转速 = 2000 / 5 = 400Nm 5. 选择合适的滚珠丝杠型号 根据以上计算结果，可以选择轴向动载荷大于10000N、额定转矩大于400Nm的滚珠丝杠型号。在实际选择时，还需要考虑其他因素，如工作寿命、精度等。 总之，在进行垂直滚珠丝杠的选型计算时，需要考虑负载限制、所需的动力、传动比和转矩等因素，并进行综合比较和选择。